Son bir neçə ildə dünyanın əsas pivə zavodları və şüşə qablaşdırma istifadəçiləri, plastik istifadəni azaltmaq və ekoloji çirklənmənin azaldılması megatrendinin ardından qablaşdırma materiallarının karbon izi ilə əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmasını tələb edir. Uzun müddət isti sonu formalaşdırmağın vəzifəsi, məhsulun keyfiyyətinə görə çox narahatlıq olmadan, bu, soyuq sonun narahatlığı olan bir çox şeyin mümkün olduğu qədər çox şüşə qurmamaq idi. İki fərqli aləm kimi, isti və soyuq ucları bölmə xətti kimi ilkinlik sobası tərəfindən tamamilə ayrılır. Buna görə də, keyfiyyət problemləri olduqda, soyuq və təsirli bir ünsiyyət və ya soyuq ucdan isti sona qədər rəy var; Yoxsa ünsiyyət və ya rəy var, ancaq soba vaxtının gecikməsi səbəbindən rabitənin effektivliyi yüksək deyil. Buna görə, yüksək keyfiyyətli məhsulların doldurma maşınının yanına, soyuqdilli əraziyə bəslənməsini və ya anbarın keyfiyyətinə nəzarət edilməsini təmin etmək üçün istifadəçi tərəfindən geri qaytarılmış və ya geri qaytarılmalı olan qablar tapılacaqdır.
Buna görə də, isti ucunda məhsulun keyfiyyət problemlərini həll etmək, tibbi avadanlıqların sürətini artırmağa, yüngül şüşə şüşələrə çatmasına və karbon tullantılarını azaltmağa kömək etmək xüsusilə vacibdir.
Şüşə sənayesinə bu məqsədə çatmaqda kömək etmək üçün Hollandiyadan Xpar şirkəti, sensorlar tərəfindən ötürülən məlumatlar və əlverişli olan şüşə şüşələrin və qutuların daha çox sensorluq formalaşmasına tətbiq olunan daha çox sensor və sistemlərin inkişafı üzərində işləyir.Əllə çatdırılmadan daha yüksək!
Collet keyfiyyəti, viskozity, temperatur, şüşə vahidlik, qocalma və hətta yağlama, istehsal dəyişiklikləri, dayanma və ya şüşənin dizaynına və ya şüşənin dizaynına başlamaq / başlamaq üçün çox sayda müdaxilə etməkdə olan amillər var. Məntiqi, hər şüşə istehsalçısı, bu gözlənilməz iğtişaşları (çəki, temperatur və forma), gob yükləmə (sürətlə, uzunluğu və sair), temperatur (yaşıl, kif və s.), Punch / nüvəli, ölmək, ölmək, ölmək) və bununla da şüşə şüşələrin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün.
GOB statusu, gob yükləmə, temperatur və şüşə keyfiyyəti məlumatlarının dəqiq və vaxtında bilikləri, daha yüksək maşın sürətində daha yüngül, güclü, qüsursuz şüşə və qutular istehsal etmək üçün əsas əsasdır. Sensorun alınan real vaxt məlumatlarından başlayaraq, real istehsal məlumatları, insanların sonrakı şüşənin olub olmadığını və insanların müxtəlif subyektiv qərarları yerinə numbar olub olmadığını obyektiv təhlil etmək üçün istifadə olunur.
Bu məqalə, isti sensorların istifadəsinin, maşın sürəti artırarkən, aşağı qüsur dərəcələri olan daha yüngül, güclü şüşə qablar və bankalardan istifadə edə biləcəyi üçün necə təsir edə bilər.
Bu məqalə, isti həssas sensorların istifadəsinin, maşın sürətini artırarkən, aşağı qüsur dərəcələri olan daha yüngül, güclü şüşə bankalardan istifadə edə biləcəkləri necə də diqqət mərkəzindədir.
1. İsti son yoxlama və proses monitorinqi
Şüşə üçün isti son sensoru və yoxlanıla bilər, böyük qüsurlar isti sonunda aradan qaldırıla bilər. Ancaq şüşə üçün isti son sensorlar və yoxlama yalnız isti yoxlama üçün istifadə edilməməlidir. Hər hansı bir yoxlama maşınında, isti və ya soyuq, sensorun bütün qüsurları səmərəli şəkildə yoxlaya bilməz və eyni dərəcədə sensorlar üçün də eynidir. Hər bir spesifik bir şüşə və ya istehsal olunan və ya istehsal etmək üçün istehsal vaxtı və enerjisi (və CO2 yaradır), isti sensorların diqqət və üstünlüyü, yalnız qüsurlu məhsulların avtomatik yoxlanılması deyil, qüsurların qarşısının alınmasıdır.
Şüşə təftişinin isti son sensorlarla əsas məqsədi tənqidi qüsurları aradan qaldırmaq və məlumat və məlumat toplamaqdır. Bundan əlavə, fərdi şüşələr müştəri tələblərinə görə yoxlanıla bilər, bölmənin, hər gob və ya rekorderin performans məlumatlarına yaxşı bir məlumat verir. İsti tükənmə və yapışma da daxil olmaqla əsas qüsurların aradan qaldırılması, məhsulların isti sprey və soyuq təftiş avadanlıqlarından keçməsini təmin edir. Hər bir bölmə üçün boşluq performans məlumatları və hər gob və ya qaçışçı üçün təsirli kök səbəbləri üçün istifadə edilə bilər (öyrənmə, qarşısının alınması) və problemlər yarandıqda sürətli düzəliş vasitələri üçün istifadə edilə bilər. Real vaxtlı məlumatlara əsasən isti sonu ilə sürətli düzəliş aktı, sabit bir qəlibləmə prosesi üçün əsas olan istehsal səmərəliliyini artıra bilər.
2. Müdaxilə amillərini azaldın
Bir çox müdaxilə keyfiyyəti, viskozity, temperatur, şüşə homojenlik, mühit temperaturu, örtük materialları, hətta yağlama, istehsal dəyişiklikləri, dayanma / başlama bölmələri və ya şüşələrin dizaynı, dayanma / başlanğıc qurğuları) təsir göstərir. Bu müdaxilə amilləri proses dəyişikliyinin kök səbəbidir. Kalıplama prosesinin nə qədər çox müdaxilə amilləri məruz qalırsa, bir o qədər qüsurlar yaradılır. Bu, müdaxilə edən amillərin səviyyəsini və tezliyinin azaldılması, daha yüngül, güclü, qüsursuz və daha yüksək sürətli məhsulların məqsədinə çatmaq üçün uzun bir yol qət etdiyini göstərir.
Məsələn, isti sonu ümumiyyətlə yağlanmasına çox diqqət yetirir. Həqiqətən, yağlama şüşə şüşənin formalaşması prosesindəki əsas yayındırmalardan biridir.
Prosesin narahatlığını yağlama ilə azaltmağın bir neçə fərqli yolu var:
A. Əllə yağlama: SOP standart prosesi yaradın, yağların yaxşılaşdırılması üçün hər bir yağ çayının təsirini ciddi şəkildə izləyin;
B. Əldə yağlama yerinə avtomatik yağlama sistemindən istifadə edin
C. Avtomatik yağlama sistemindən istifadə edərək yağlanmanı minimuma endirin: yağ tezliyini azaltmaqla, yağın təsirinin ardıcıllığını təmin edir.
Yağlanma səbəbiylə proses müdaxiləsinin azaldılması dərəcəsi a qaydasındadır
3. Müalicə, şüşələrin divar qalınlığının paylanması üçün proses dalğalanmalarının mənbəyinin daha çox forma verilməsinə səbəb olur
İndi yuxarıdakı iğtişaşlar nəticəsində yaranan şüşə formalaşdırma prosesində dalğalanmaların öhdəsindən gəlmək üçün bir çox şüşə istehsalçısı şüşələr etmək üçün daha çox şüşə maye istifadə edir. 1 mm divar qalınlığı olan müştərilərin xüsusiyyətlərinə cavab vermək və ağlabatan istehsal səmərəliliyinə çatmaq üçün divarın qalınlığı dizayn spesifikasiyası 1.8mm (kiçik ağız təzyiqi əsən proses) 2.5 mm-dən çox (əsən və əsən proses).
Bu artan divarın qalınlığının məqsədi qüsurlu şüşələrin qarşısını almaqdır. Şüşə sənayesi şüşənin gücünü necə hesablaya bilmədikdə, bu artan divar qalınlığı həddindən artıq proses dəyişikliyi (və ya qəlibləmə prosesinin aşağı səviyyədə olması) və şüşə konteyner istehsalçıları və müştəriləri tərəfindən güzəşt edilmişdir.
Ancaq bunun nəticəsində hər bir şüşənin çox fərqli bir divar qalınlığı var. İsti ucunda infraqırmızı sensor monitorinq sistemi vasitəsilə, qəlibləmə prosesindəki dəyişikliklərin şüşənin divarının qalınlığında dəyişikliklərə səbəb ola biləcəyini aydın görə bilərik (şüşə paylamasında dəyişiklik). Aşağıdakı şüşədə göstərildiyi kimi, bu şüşə paylama əsasən aşağıdakı iki hala bölünür: şüşənin uzununa bölgüsü və yanal paylama. Şüşənin ağırlığını azaltmaq və qüsurların qarşısını almaq üçün bu dalğalanmaları azaltmalı və ya qarşısını almalıyıq. Molten şüşəsinin paylanmasına nəzarət daha az qüsur və ya hətta sıfıra yaxın olan daha yüksək sürətlə daha yüngül və daha güclü şüşə və daha güclü şüşə və daha güclü şüşə və daha güclü şüşə və daha güclü şüşə və daha güclü şüşə istehsalının açarıdır. Şüşə paylanmasını idarə etmək şüşənin davamlı monitorinqi tələb edir və operatorun şüşələrin paylanmasındakı dəyişikliklərə əsaslanaraq istehsal və ölçülməsi və ölçmək olar.
4. Məlumatları toplayın və təhlil edin: AI Zəkanı yaradın
Getdikcə daha çox sensorlardan istifadə daha çox məlumat toplayacaqdır. Bu məlumatları ağıllı şəkildə birləşdirmək və təhlil etmək proses dəyişikliyini idarə etmək üçün daha çox və daha yaxşı məlumat verir.
Ən son məqsəd: Şüşə əmələ gətirmə prosesində mövcud olan geniş məlumat bazası yaratmaq, sistemə məlumatların təsnif olunmasına və birləşdirilməsinə və ən səmərəli qapalı-döngə hesablamalarını yaratmağa imkan verir. Buna görə daha aşağıya doğru olmalı və faktiki məlumatlardan başlamalıyıq. Məsələn, şarj məlumatları və ya temperatur məlumatlarının şüşəli məlumatları ilə əlaqəli olduğunu bilirik, bu əlaqəni bildikdən sonra şüşənin və temperaturun şüşənin paylanmasında şüşələrin azaldılması üçün şüşəni və temperaturu idarə edə biləcəyimizi, şarj və temperaturu idarə edə bilməyəcəyimizi, buna görə də qüsurların azaldılması üçün şüşələrin azaldılması üçün idarə edə biləcəyik. Ayrıca, bəzi soyuqdilli məlumatlar (məsələn, baloncuklar, çatlar və s.) Həm də proses dəyişikliklərini də dəqiq göstərə bilər. Bu məlumatlardan istifadə, isti ucunda görülməməsi halında proses dəyişikliyini azaltmağa kömək edə bilər.
Buna görə, verilənlər bazası bu proses məlumatlarını qeyd etdikdən sonra, AI ağıllı sistemi, isti son sensor sistemi qüsurları aşkar edərkən və ya keyfiyyətli məlumatların müəyyən edilmiş siqnalizasiya dəyərini aşdığını və ya tapdıqda müvafiq düzəliş tədbirlərini təmin edə bilər. 5. Sensor əsaslı SOP və ya qəlibləmə prosesinin avtomatlaşdırılması yaradın
Sensor istifadə edildikdən sonra sensorun verdiyi məlumatlar ətrafında müxtəlif istehsal tədbirləri təşkil etməliyik. Daha çox real istehsal hadisələri sensorlar tərəfindən görülə bilər və ötürülən məlumatlar yüksək dərəcədə və ardıcıldır. Bu istehsal üçün çox vacibdir!
Sensorlar, şüşənin keyfiyyətini izləmək üçün GOB-ın (çəki, temperatur, forma, forma), şarj (sürət, uzunluq, uzunluq, uzunluq, gəliş vaxtı, mövqe, mövqe, mövqe) statusunun vəziyyətini davamlı şəkildə izləyirlər. Məhsulun keyfiyyətində hər hansı bir dəyişiklik bir səbəbi var. Səbəb məlum olduqdan sonra standart əməliyyat prosedurları qurulub tətbiq oluna bilər. SOP tətbiq etmək fabrik istehsalını asanlaşdırır. Müştəri rəyindən bilirik ki, hiss etdikləri hiss edir ki, sensorlar və soplar səbəbindən yeni işçilərin isti ucunda yeni işçiləri işə götürməyə daha asanlaşır.
İdeal olaraq, avtomatlaşdırma mümkün qədər tətbiq olunmalıdır, xüsusən daha çox maşın dəstləri olduqda (məsələn, 48 boşluqda 48 boşluq yaxşı idarə edə bilmədiyi 4 damcı maşın). Bu vəziyyətdə, sensor məlumatları qeyd edir, məlumatları təhlil edir və məlumatları yenidən və qatar vaxtı sisteminə qaytarmaqla lazımi düzəlişlər edir. Geribildirimin öz üzərindəki kompüter vasitəsilə işlədiyi üçün millisaniyədə tənzimlənə bilər, hətta ən yaxşı operatorlar / mütəxəssislər heç vaxt edə bilməyəcəklər. Son beş ildə, qapalı döngə (isti son), gob çəki, kalıp temperaturunda, kalıp temperaturu, nüvəli punch vuruşu və şüşənin uzunlamasına bölgü bölgüsünə nəzarət etmək üçün qapalı bir döngə (isti son) avtomatik nəzarət mövcud idi. Yaxın gələcəkdə daha çox nəzarət döngələrinin mövcud olacağı gözlənilir. Mövcud təcrübəyə əsaslanaraq, müxtəlif nəzarət döngələrindən istifadə əsasən, azaldılmış proses dalğalanmaları, şüşə bölmələrində az dəyişmə və şüşə butulkalarda və bankalarda daha az qüsurlar kimi eyni müsbət təsir göstərir.
Çirkli, daha güclü, (təxminən) qüsursuz, daha yüksək sürətlə və daha yüksək məhsuldar istehsal arzusuna nail olmaq üçün bu məqalədə buna nail olmağın bəzi yollarını təqdim edirik. Şüşə konteyner sənayesinin üzvü olaraq, plastik və ətraf mühitin çirkliliyinin azaldılması megatrendini izləyirik və əsas şərabxanalar və digər şüşə qablaşdırma istifadəçilərinin qablaşdırma materialları sənayesinin karbon izini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq üçün izləyirik. Hər şüşə istehsalçısı üçün daha yüngül, güclü, (təxminən) qüsursuz şüşə şüşələr istehsal edən və karbon tullantılarının azaldılması zamanı investisiya qoyuluşuna daha çox geri dönməsinə səbəb ola bilər.
Time vaxt: Apr-19-2022