Son bir neçə il ərzində dünyanın əsas pivə zavodları və şüşə qablaşdırma istifadəçiləri plastik istifadənin azaldılması və ətraf mühitin çirklənməsinin azaldılması meqatrendindən sonra qablaşdırma materiallarının karbon izinin əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmasını tələb edirlər. Uzun müddətdir ki, isti ucun formalaşdırılması vəzifəsi məhsulun keyfiyyətinə çox əhəmiyyət vermədən, əsasən soyuq ucun narahatlığı olan tavlama sobasına mümkün qədər çox şüşə çatdırmaq idi. İki fərqli dünya kimi, isti və soyuq uçlar ayırıcı xətt kimi tavlama sobası ilə tamamilə ayrılır. Buna görə də, keyfiyyət problemləri halında, soyuq sondan isti ucuna qədər vaxtında və effektiv ünsiyyət və ya rəy demək olar ki, yoxdur; və ya əlaqə və ya əks əlaqə var, lakin tavlama sobasının vaxtının gecikməsi səbəbindən rabitənin effektivliyi yüksək deyil. Buna görə də, yüksək keyfiyyətli məhsulların doldurma maşınına, soyuq ucluq sahəsində və ya anbarın keyfiyyətinə nəzarəti təmin etmək üçün istifadəçi tərəfindən geri qaytarılan və ya geri qaytarılması lazım olan qablar tapılacaqdır.
Buna görə məhsulun keyfiyyət problemlərini vaxtında həll etmək, qəlibləmə avadanlığına maşın sürətini artırmağa kömək etmək, yüngül şüşə şüşələrə nail olmaq və karbon emissiyalarını azaltmaq xüsusilə vacibdir.
Şüşə sənayesinə bu məqsədə çatmaqda kömək etmək üçün Hollandiyadan olan XPAR şirkəti şüşə butulka və qutuların isti formada formalaşdırılmasında tətbiq olunan getdikcə daha çox sensor və sistemlərin yaradılması üzərində işləyir, çünki sensorlar tərəfindən ötürülən məlumatlar ardıcıl və səmərəlidir.Əllə çatdırılmadan daha yüksəkdir!
Qəlibləmə prosesində şüşə istehsalı prosesinə təsir edən çoxlu müdaxilə edən amillər var, məsələn, şüşənin keyfiyyəti, özlülük, temperatur, şüşə vahidliyi, ətraf mühitin temperaturu, örtük materiallarının qocalması və aşınması, hətta yağlama, istehsalın dəyişməsi, dayanma/başlama Bölmənin və ya şüşənin dizaynı prosesə təsir göstərə bilər. Məntiqi olaraq, hər bir şüşə istehsalçısı bu gözlənilməz pozğunluqları birləşdirməyə çalışır, məsələn, qabın vəziyyəti (çəki, temperatur və forma), qabın yüklənməsi (sürət, uzunluq və gəliş vaxtı mövqeyi), temperatur (yaşıl, qəlib və s.), punch/core , die) qəliblənməyə təsirini minimuma endirmək və bununla da şüşə butulkaların keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq.
Göbələk statusu, qabın yüklənməsi, temperatur və butulka keyfiyyəti məlumatları haqqında dəqiq və vaxtında bilik daha yüksək maşın sürətində daha yüngül, daha möhkəm, qüsursuz butulkalar və qutular istehsal etmək üçün fundamental əsasdır. Sensor tərəfindən alınan real vaxt məlumatlarından başlayaraq, insanların müxtəlif subyektiv mülahizələri əvəzinə, daha sonra şüşə və qab qüsurlarının olub olmadığını obyektiv təhlil etmək üçün real istehsal məlumatları istifadə olunur.
Bu məqalədə diqqət mərkəzində sensorlardan istifadənin maşının sürətini artırarkən daha yüngül, daha möhkəm şüşə qablar və daha az qüsur dərəcələri olan bankalar istehsal etməyə kömək edəcək.
Bu məqalədə diqqət mərkəzində sensorların istifadəsi maşın sürətini artırarkən daha yüngül, daha güclü şüşə qablar istehsal etməyə kömək edəcək.
1. İsti son yoxlama və prosesin monitorinqi
Şüşə və qutunun yoxlanılması üçün isti uç sensoru ilə qaynar ucunda böyük qüsurlar aradan qaldırıla bilər. Lakin şüşə və qutunun yoxlanılması üçün isti uçlu sensorlar yalnız isti uç yoxlaması üçün istifadə edilməməlidir. İstənilən yoxlama maşınında olduğu kimi, isti və ya soyuq, heç bir sensor bütün qüsurları effektiv şəkildə yoxlaya bilməz və eyni şey isti son sensorlar üçün də keçərlidir. Hər bir spesifikasiyadan kənar butulka və ya istehsal qabı artıq istehsal vaxtını və enerjisini sərf etdiyinə görə (və CO2 əmələ gətirir), qaynar son sensorların diqqəti və üstünlüyü yalnız qüsurlu məhsulların avtomatik yoxlanılması deyil, qüsurların qarşısının alınmasıdır.
İstilik sensorları ilə şüşə yoxlamasının əsas məqsədi kritik qüsurları aradan qaldırmaq və məlumat və məlumat toplamaqdır. Bundan əlavə, fərdi şüşələr müştərinin tələblərinə uyğun olaraq yoxlanıla bilər, bu da bölmənin, hər bir qabın və ya rütbəçinin performans məlumatlarına yaxşı bir baxış verir. Əsas qüsurların, o cümlədən isti axıdma tökmə və yapışdırmanın aradan qaldırılması məhsulların isti sprey və soyuq yoxlama avadanlığından keçməsini təmin edir. Hər bir vahid və hər bir çubuq və ya qaçışçı üçün boşluq performans məlumatları effektiv kök səbəb təhlili (öyrənmə, qarşısının alınması) və problemlər yarandıqda tez düzəldilməsi üçün istifadə edilə bilər. Real vaxt məlumatlarına əsaslanan qaynar son tərəfindən sürətli düzəldici tədbirlər, sabit qəlibləmə prosesi üçün əsas olan istehsalın səmərəliliyini birbaşa artıra bilər.
2. Müdaxilə faktorlarını azaldın
Məlumdur ki, bir çox müdaxilə edən amillər (kullet keyfiyyəti, özlülük, temperatur, şüşənin homojenliyi, ətraf mühitin temperaturu, örtük materiallarının pisləşməsi və aşınması, hətta yağlama, istehsal dəyişiklikləri, dayandırma/başlatma qurğuları və ya şüşə dizaynı) şüşə istehsal edən sənətkarlığa təsir göstərir. Bu müdaxilə amilləri prosesin dəyişməsinin əsas səbəbidir. Və qəlibləmə prosesi nə qədər çox müdaxilə faktoruna məruz qalırsa, bir o qədər çox qüsur yaranır. Bu onu göstərir ki, müdaxilə edən amillərin səviyyəsinin və tezliyinin azaldılması daha yüngül, daha güclü, qüsursuz və yüksək sürətli məhsullar istehsal etmək məqsədinə nail olmaq üçün uzun bir yol keçəcək.
Məsələn, isti son ümumiyyətlə yağlamaya çox diqqət yetirir. Həqiqətən də, yağlama şüşə qabın formalaşması prosesində diqqəti yayındıran əsas amillərdən biridir.
Yağlama ilə prosesin pozulmasını azaltmağın bir neçə fərqli yolu var:
A. Əllə yağlama: SOP standart prosesi yaradın, yağlamağı yaxşılaşdırmaq üçün hər yağlama dövrünün təsirinə ciddi şəkildə nəzarət edin;
B. Əllə yağlama əvəzinə avtomatik yağlama sistemindən istifadə edin: Əl ilə yağlama ilə müqayisədə avtomatik yağlama yağlama tezliyinin və yağlama effektinin ardıcıllığını təmin edə bilər.
C. Avtomatik yağlama sistemindən istifadə etməklə yağlamağı minimuma endirin: yağlama tezliyini azaltmaqla yanaşı, yağlama effektinin tutarlılığını təmin edin.
Yağlama ilə əlaqədar proses müdaxiləsinin azalma dərəcəsi a qaydasındadır
3. Müalicə, şüşə divar qalınlığının paylanmasını daha vahid etmək üçün proses dalğalanmalarının mənbəyinə səbəb olur
İndi, yuxarıda göstərilən pozğunluqlar nəticəsində yaranan şüşə əmələ gəlmə prosesindəki dalğalanmaların öhdəsindən gəlmək üçün bir çox şüşə istehsalçıları şüşə hazırlamaq üçün daha çox şüşə maye istifadə edirlər. 1 mm divar qalınlığı olan müştərilərin spesifikasiyalarına cavab vermək və məqbul istehsal səmərəliliyinə nail olmaq üçün divar qalınlığının dizayn xüsusiyyətləri 1,8 mm (kiçik ağız təzyiqi ilə üfürmə prosesi) ilə 2,5 mm-dən çox (üfürmə və üfürmə prosesi) arasında dəyişir.
Bu artan divar qalınlığının məqsədi qüsurlu şüşələrin qarşısını almaqdır. İlk günlərdə, şüşə sənayesi şüşənin gücünü hesablaya bilmədiyi zaman, bu artan divar qalınlığı həddindən artıq proses dəyişkənliyini (və ya qəlibləmə prosesinə nəzarətin aşağı səviyyələrini) kompensasiya etdi və şüşə qab istehsalçıları və onların müştəriləri tərəfindən asanlıqla güzəştə getdi.
Ancaq bunun nəticəsində hər bir şüşə çox fərqli divar qalınlığına malikdir. İsti ucundakı infraqırmızı sensor monitorinq sistemi vasitəsilə biz aydın şəkildə görə bilərik ki, qəlibləmə prosesində dəyişikliklər şüşə divarının qalınlığında dəyişikliklərə səbəb ola bilər (şüşə paylanmasında dəyişiklik). Aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi, bu şüşə paylanması əsasən aşağıdakı iki hala bölünür: şüşənin uzununa paylanması və yanal paylanması.İstehsal olunan çoxsaylı şüşələrin təhlilindən görünür ki, şüşə paylanması daim dəyişir. , həm şaquli, həm də üfüqi. Şüşənin çəkisini azaltmaq və qüsurların qarşısını almaq üçün bu dalğalanmaları azaltmalı və ya qarşısını almalıyıq. Ərinmiş şüşənin paylanmasına nəzarət daha yüksək sürətlə, daha az qüsurlu və ya hətta sıfıra yaxın olan daha yüngül və möhkəm şüşə və qutular istehsal etmək üçün açardır. Şüşə paylanmasına nəzarət etmək üçün şüşə və konserv qabının davamlı monitorinqi və şüşə paylanmasındakı dəyişikliklər əsasında operatorun prosesinin ölçülməsi tələb olunur.
4. Məlumat toplayın və təhlil edin: AI kəşfiyyatı yaradın
Getdikcə daha çox sensordan istifadə getdikcə daha çox məlumat toplayacaq. Bu məlumatların ağıllı şəkildə birləşdirilməsi və təhlili proses dəyişikliklərini daha effektiv idarə etmək üçün daha çox və daha yaxşı məlumat verir.
Son məqsəd: sistemə məlumatları təsnif etməyə və birləşdirməyə və ən səmərəli qapalı dövrə hesablamalarını yaratmağa imkan verən şüşə formalaşdırma prosesində mövcud olan böyük məlumat bazası yaratmaq. Buna görə də, biz daha inadkar olmalıyıq və faktiki məlumatlardan başlamalıyıq. Məsələn, şarj məlumatlarının və ya temperatur məlumatlarının şüşə məlumatları ilə əlaqəli olduğunu bilirik, bu əlaqəni bildikdən sonra şarj və temperaturu elə idarə edə bilərik ki, şüşənin paylanmasında daha az sürüşmə ilə şüşələr istehsal edək, belə ki, Qüsurlar azalır. Həmçinin, bəzi soyuq son məlumatlar (məsələn, qabarcıqlar, çatlar və s.) proses dəyişikliklərini də aydın göstərə bilər. Bu məlumatlardan istifadə, isti sonunda fərq edilməsə belə, proses fərqini azaltmağa kömək edə bilər.
Buna görə də, verilənlər bazası bu proses məlumatlarını qeyd etdikdən sonra, AI ağıllı sistemi isti son sensor sistemi qüsurları aşkar etdikdə və ya keyfiyyət məlumatlarının təyin edilmiş həyəcan dəyərini aşdığını aşkar etdikdə avtomatik olaraq müvafiq düzəliş tədbirləri təmin edə bilər. 5. Sensor əsaslı SOP və ya forma qəlibləmə prosesinin avtomatlaşdırılmasını yaradın
Sensor istifadə edildikdən sonra sensorun verdiyi məlumatlar ətrafında müxtəlif istehsal tədbirləri təşkil etməliyik. Getdikcə daha çox real istehsal hadisələri sensorlar tərəfindən görülə bilər və ötürülən məlumat yüksək dərəcədə reduktiv və ardıcıldır. Bu istehsal üçün çox vacibdir!
Sensorlar şüşənin keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün qabın vəziyyətini (çəki, temperatur, forma), yükü (sürət, uzunluq, gəliş vaxtı, mövqe), temperaturu (preg, die, punch/core, die) davamlı olaraq izləyir. Məhsulun keyfiyyətindəki hər hansı dəyişikliyin səbəbi var. Səbəb məlum olduqdan sonra standart əməliyyat prosedurları müəyyən edilə və tətbiq oluna bilər. SOP tətbiqi fabrikin istehsalını asanlaşdırır. Müştəri rəylərindən bilirik ki, onlar hiss edirlər ki, sensorlar və SOP-lar sayəsində yeni işçiləri işə götürmək daha asan olur.
İdeal olaraq, avtomatlaşdırma mümkün qədər tətbiq edilməlidir, xüsusən də maşın dəstləri getdikcə daha çox olduqda (məsələn, operatorun 48 boşluğu yaxşı idarə edə bilmədiyi 12 dəst 4 damcılı maşın kimi). Bu halda, sensor məlumatları müşahidə edir, təhlil edir və məlumatları rütbə və qatar vaxtlama sisteminə qaytarmaqla lazımi düzəlişlər edir. Geribildirim kompüter vasitəsilə öz-özünə işlədiyi üçün onu millisaniyələrlə tənzimləmək olar, hətta ən yaxşı operatorlar/mütəxəssislər belə heç vaxt edə bilməyəcəklər. Son beş il ərzində qapalı döngə (isti son) avtomatik idarəetmə qabın çəkisini, konveyerdəki şüşə aralığını, qəlibin temperaturunu, əsas zərbə vuruşunu və şüşənin uzununa paylanmasına nəzarət etmək üçün mövcud olmuşdur. Yaxın gələcəkdə daha çox nəzarət dövrələrinin mövcud olacağı proqnozlaşdırılır. Mövcud təcrübəyə əsaslanaraq, müxtəlif idarəetmə dövrələrindən istifadə prosesin dəyişməsinin azaldılması, şüşə paylanmasında daha az dəyişkənlik və şüşə butulka və bankalarda daha az qüsur kimi eyni müsbət effektləri verə bilər.
Daha yüngül, daha güclü, (təxminən) qüsursuz, daha sürətli və daha yüksək məhsuldarlıq istəyinə nail olmaq üçün bu məqalədə buna nail olmağın bəzi yollarını təqdim edirik. Şüşə qab sənayesinin üzvü olaraq, biz plastik və ətraf mühitin çirklənməsinin azaldılması meqatrendini izləyirik və qablaşdırma materialları sənayesinin karbon izini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq üçün əsas şərab zavodlarının və digər şüşə qablaşdırma istifadəçilərinin aydın tələblərinə əməl edirik. Və hər bir şüşə istehsalçısı üçün daha yüngül, daha möhkəm, (demək olar ki) qüsursuz şüşə qablar və daha yüksək maşın sürətlərində istehsal etmək, karbon emissiyalarını azaltmaqla yanaşı, investisiyanın daha çox qaytarılmasına səbəb ola bilər.
Göndərmə vaxtı: 19 aprel 2022-ci il