(1) Çatlar şüşə qabların ən çox yayılmış qüsurudur. Çatlar çox gözəldir və bəziləri yalnız əks olunan işığa rast gəlmək olar. Tez-tez baş verdikləri hissələr şüşə ağız, şişkin və çiyin və şüşənin gövdəsi və alt hissəsində tez-tez çatlar var.
(2) Qeyri-bərabər qalınlıq bu, şüşə şüşədəki şüşənin qeyri-bərabər paylanmasına aiddir. Əsasən şüşə damlacıqlarının qeyri-bərabər temperaturu ilə əlaqədardır. Yüksək temperatur hissəsində özünəməxsusluğuna malikdir və üfürmə təzyiqi qeyri-kafidir, bu da incə, nəticədə qeyri-bərabər maddi paylama ilə nəticələnir; Aşağı temperatur hissəsinin yüksək müqavimətə malikdir və daha qalındır. Kalıp temperaturu qeyri-bərabərdir. Yüksək temperaturundakı şüşə yavaş-yavaş soyuyur və incə zərbə endirir. Şüşə tez soyudulduğu üçün aşağı temperatur tərəfi partladılır.
(3) Droplet temperaturu deformasiya və işləmə temperaturu çox yüksəkdir. Kalıbın formalaşmasından atılan şüşənin hələ tam formalaşmamış və tez-tez yıxılmayıb və deformalar keçirilmişdir. Bəzən şüşənin alt hissəsi hələ yumşaqdır və şüşənin alt hissəsini qeyri-bərabər hala gətirərək konveyer kəmərinin izləri ilə çap olunacaq.
(4) Tamamlanmamış damla temperaturu çox aşağı və ya qəlib çox soyuqdur, bu, ağız, çiyin və digər hissələrin partladılmasına səbəb olacaq, nəticədə boşluqlar, batmış çiyinlər və aydın olmayan nümunələr.
(5) Soyuq ləkələr Şüşə səthindəki qeyri-bərabər yamaqlar soyuq ləkələr adlanır. Bu qüsurun əsas səbəbi, modelin temperaturunun çox soyuq olduğundan, istehsalın yenidən istehsal edilməsi və ya yenidən istehsal edilməsi üçün maşın dayandıqda tez-tez baş verir.
(6) Güclü şüşənin seam xəttinin qüsurları və ya ağzının kənarının kənarındakı zülmü. Bu, model hissələrinin səhv istehsalı və ya uyğun olmayan quraşdırma səbəb olur. Model zədələnibsə, tikiş səthində kir varsa, üst nüvənin çox gec qaldırılıb və mövqeyə girmədən əvvəl şüşə material əsas qəlibə düşür, şüşənin bir hissəsi sıxılır və ya boşluqdan partladı.
(7) Qırışların müxtəlif formaları var, bəziləri qatlanır, bəziləri vərəqlərdə çox incə qırışlardır. Qırışların əsas səbəbləri damlanın çox soyuq olmasıdır, damcı çox uzundur və damcı ilkin qəlibin ortasına düşmür, lakin qəlib boşluğunun divarına yapışmır.
(8) Səthi şüşənin səthini qüsurları kobud və qeyri-bərabər, əsasən kalıp boşluğunun kobud səthinə görə qeyri-bərabərdir. Kalıpda və ya çirkli fırçada çirkli yağlama yağı da şüşənin səth keyfiyyətini azaldır.
(9) Bubbles meydana gətirmə zamanı yaranan baloncuklar tez-tez bir neçə böyük baloncuk və ya bir neçə kiçik baloncuk və ya bir neçə kiçik baloncuk, şüşədə bərabər paylanmış kiçik baloncuklardan fərqli olan bir neçə kiçik baloncukdur.
(10) Qayçı, kasıb qırxma səbəbindən şüşədə qalan açıq izləri qeyd edir. Bir damla materialın tez-tez iki qayçı işarəsi var. Yuxarı qayçı işarəsi, görünüşünə təsir edən alt tərəfdən qalıb. Aşağı qayçı işarəsi şüşənin ağzında qalır, bu da tez-tez çatlaq mənbəyidir.
(11) İnfuziblər: Şüşə içərisində olan şüşə materiallar infuzibles adlanır.
1. Məsələn, səssiz silisium, aydınlaşdırıcıdan keçdikdən sonra ağ silisium halına çevrilir.
2. Fireclay və AL2O3 kərpic kimi toplu və ya culletdə odadavamlı kərpic.
3. Xammalda fecr2o4 kimi təsirli çirkləndiricilər var.
4. Peeling və eroziya kimi ərimə zamanı ocaqdakı odadavamlı materiallar.
5. Şüşənin devitifikasiyası.
6. AZS elektrofordu kərpicinin eroziyası və düşməsi.
(12) Kordonlar: Şüşə inhomojenliyi.
1. Eyni yer, lakin böyük kompozisiya fərqləri ilə şüşə tərkibində qabırğalara səbəb olur.
2. Nəinki temperatur qeyri-bərabərdir; Şüşə tez və qeyri-bərabərdir, istehsalat səthinə təsir edən isti və soyuq şüşəni qarışdıraraq əməliyyat temperaturuna qədər qeyri-bərabərdir.
Saat: Noyabr-26-2024