Şüşə qəliblərə gəldikdə, insanların düşündüyü ilk şey ilkin qəlib, qəlib, ağız qəlibi və alt qəlibdir. Çəkmə başı da kiçik ölçülü və aşağı dəyəri üzündən qəlib ailəsinin üzvüdürsə də, kalıp ailəsinin kiçik olduğu və insanların diqqətini çəkməmişdir. Çəkmə başı kiçik olsa da, onun funksiyası qiymətləndirilmir. Məşhur bir funksiyaya malikdir. İndi bu barədə danışaq:
Bir üfleyicilərdə neçə nəfəs var?
Adının göründüyü kimi, əsən başın funksiyası onu şişirtmək və formalaşdırmaq üçün ilkin boş yerə atmamaqdır, ancaq baş verən termobottle ilə əməkdaşlıq etmək üçün bir neçə hava ipi ilə üzləşməsidir, Şəkil 1-ə baxın.
Şüşə şüşə rəsm
Çəkmə üsulunda hansı havanın hansı havaya baxmasına baxaq:
1. Son zərbə: Kalıbın dörd divarına və dibinə yaxınlaşdırmaq üçün ilkin qəlib bazasını partladın və nəhayət termo şüşəsini düzəldin;
2. Kalıpdan çıxarın: isti şüşənin içərisindən kənarda havanın içərisinə süpürgə yağı və əsən termosda soyutma qazı (daxili soyutma) arasındakı isti şüşənin kənarındakı istiliyini və bu işlənmiş soyutma metodunda xüsusilə vacibdir;
3. Bu, birbaşa şüşənin ağzına müsbət əsən hissədən bağlanır. Bu hava şüşənin ağzını deformasiyadan qorumaqdır. Sənayedə bərabərləşdirən hava adlanır;
4. Çəkmə başının son üzü ümumiyyətlə, şüşəni ağzında (havalandırmaq) üçün istifadə olunan kiçik bir yiv və ya kiçik bir çuxur var;
5. Müsbət əsən qüvvə tərəfindən idarə olunan şişirdilmiş boşluq kalıpın yaxındır. Bu zaman boş və kif arasındakı boşluqdakı qaz sıxılır və kalıpın öz egzoz çuxurundan və ya vakuum ejektorundan keçir. Qazın bu məkanda hava yastığı yaratmaması və meydana gələn sürəti yavaşlatmaq üçün xaricində (kif tökülmüş).
Aşağıdakılar vacib qəbul və işlənmiş bir neçə qeyddir.
2. Müsbət zərbənin optimallaşdırılması:
İnsanlar tez-tez maşının sürətini və səmərəliliyini artırmağı xahiş edirlər və sadə cavabdır: yalnız müsbət əsləşmə təzyiqini artırın və həll edilə bilər.
Ancaq bu belə deyil. Əvvəldən yüksək təzyiqlə havanı əsirgəyək, çünki ilkin qəlib boşluğu bu anda qəlib divarı ilə təmasda deyil və kalıbın dibi boş qalmır. Boşluq, boş yerə zərər verəcək böyük bir təsir qüvvəsi istehsal edir. Buna görə müsbət əsən başlayanda əvvəlcə aşağı hava təzyiqi ilə uçurulmalıdır ki, ilkin qəlib boşluq partladılır və kalıpın divarına və dibinə yaxınlaşır. Termoslarda dövriyyə işlənmiş bir soyutma meydana gətirən qaz. Optimallaşdırma prosesi belədir :.
1 Müsbət əsən başında, müsbət əsən boşluğu boşaldır və sonra qəlibin divarına yapışır. Aşağı hava təzyiqi (məsələn, 1.2 kq / sm²) bu mərhələdə istifadə edilməlidir, bu da müsbət əsən vaxt dövrünün 30% -ni təşkil edir.
2. Sonuncu mərhələdə termosun daxili soyutma müddəti həyata keçirilir. Müsbət əsən hava yüksək hava təzyiqindən (məsələn, 2.6 kq / sm²) istifadə edə bilər və vaxt dövründə paylama təxminən 70% -dir. Termos havasına yüksək təzyiq göstərərkən, maşının kənarına qədər tökülməsi zamanı.
Müsbət əsən bu iki mərhələli optimallaşdırma proseduru yalnız ilkin boşluğu əsən termobottin meydana gəlməsini təmin edir, eyni zamanda, kalıpdakı termobottun istiliyini maşının kənarına qədər tez bir zamanda boşaldır.
Termal şüşələrin işlənməsini gücləndirmək üçün üç nəzəri əsas
Bəzi insanlar sürətini artırmağı xahiş edəcəklər, nə qədər ki, soyutma havası artırıla bilərmi?
Əslində bu deyil. Bilirik ki, ilkin qəlib boşluq kalıpın içərisinə qoyulduqdan sonra daxili səth temperaturu hələ də 1160 ° C [1], demək olar ki, gob temperaturu ilə eynidir. Buna görə, maşının sürətini artırmaq üçün, soyutma havasını artırmaqla yanaşı, termosların deformasiyasının qarşısını almaq və maşının sürətinin artması üçün açarlardan biri olan istiliyi də boşaltmaq lazımdır.
Orijinal Emhart şirkətin istintaqı və tədqiqatına görə, qəlibləmə yerindəki istilik dissmasiyası aşağıdakı kimidir (kalıp-a köçürülmə), alt istilik dissmasiyası 16% (son zərbə zamanı), 7% (daxili soyutma) üçün investisiya.
Müsbət əsən havanın daxili soyutma və istilik yayılması yalnız 7% təşkil etsə də, çətinliklər termosdakı temperaturun soyudulmasında yatır. Daxili soyutma dövrünün istifadəsi yeganə metoddur və digər soyutma metodları dəyişdirmək çətindir. Bu soyutma prosesi xüsusilə yüksək sürətli və qalın dibli şüşələr üçün faydalıdır.
Orijinal Emhart şirkətin araşdırmaına görə, termoslardan olan istilik 130% artırmaq olarsa, maşın sürətinin artması potensialı müxtəlif şüşə formalarına görə 10% -dən çoxdur. (Orijinal: EGHART Glass Tədqiqat Mərkəzində (EGRC) testi və simulyasiyalarının (EGRC), daxili şüşə konteyner istilik hasilatının 130% -ə qədər artırıla biləcəyini sübut etdi. Şüşə qabın növündən asılı olaraq, çox sürət artımı potensialı təsdiqləndi. Termosdakı soyutmanın nə qədər vacib olduğunu görmək olar!
Termosdan daha çox istiliyi necə boşaltmaq olar?
Egzoz çuxuru boşqab, egzoz qazının ölçüsünü tənzimləmək üçün maşın operatoru üçün şüşə istehsal etmək üçün hazırlanmışdır. Üzərində qazılmış 5-7 deşikli müxtəlif diametrli bir dairəvi boşqabdır və havada baş vuran və ya vintlər olan hava başı olan havada sabitlənmişdir. İstifadəçi məhsulun ölçüsünə, forma və şüşə istehsal prosesinə görə havalandırma çuxurunun ölçüsünü əsas şəkildə tənzimləyə bilər.
2 Yuxarıdakı təsvirə görə, müsbət əsləşmə zamanı soyutma müddətinin (daxili soyutma) optimallaşdırılması sıxılmış havanın təzyiqini artıra bilər və egzoz soyumasının sürətini və təsirini yaxşılaşdıra bilər.
3 Elektron vaxtda müsbət əsən vaxt uzanmağa çalışın,
4 Çəkmə prosesi zamanı hava qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və ya "soyuq hava" istifadə etmək üçün hava fırlandı və s. Bu sahədə bacarıqlı olanlar daim yeni texnologiyaları araşdırır.
Ehtiyatlı olun:
Punch, yumruq birbaşa şüşə maye içərisinə vurulduğundan, punch güclü bir soyutma effekti var və termosun daxili divarının temperaturu, təxminən 900 ° C-dən aşağı olduqda çox azaldı. Bu vəziyyətdə, bu, soyutma və istiləşmə problemi deyil, termosdakı temperaturu qorumaq üçün budur ki, müxtəlif şüşə hazırlayan proseslər üçün müxtəlif müalicə metodlarına xüsusi diqqət yetirilməlidir.
4. Nəzarət şüşəsinin ümumi hündürlüyü
Bu mövzunu görən bəzi insanlar şüşənin bütövünün hündürlüyünün ölmək, əsən başı ilə etmək üçün az görünən ölmək, ölməkdən soruşacaqlar. Əslində bu belə deyil. Şüşə istehsalçısı onu yaşadı: baş vurduğu başı orta və gecə növbələri zamanı havanı əsirdikdə, qırmızı termos sıxılmış hava hərəkəti altında yuxarıya doğru irəliləyəcək və bu hərəkətin məsafəsi şüşə şüşəni dəyişdirir. hündürlüyü. Bu zaman şüşə şüşənin hündürlüyü üçün düstur dəyişdirilməlidir: Kalıp + qəlibləmə + isti şüşədən məsafə. Şüşə şüşənin ümumi hündürlüyü, əsən başın son üzünün dərin tolerantlığı ilə zəmanət verir. Hündürlüyü standartdan çox ola bilər.
İstehsal prosesinə diqqət çəkmək üçün iki nöqtə var:
1. Çəkmə başı isti şüşə ilə geyilir. Kalıp təmir edildikdə, tez-tez, qəlibin daxili üzündə şüşə şəklində bir dairə bir dairə olduğunu görür. Mark çox dərindirsə, şüşənin ümumi hündürlüyünə təsir edəcək (şüşə çox uzun olacaq), Şəkil 3 sola baxın. Təmir edərkən toleransları idarə etmək üçün diqqətli olun. Digər bir şirkət metal və ya metal materialdan istifadə edən bir üzük (dayandırıcı üzük) yastır, və şüşə şüşənin hündürlüyünü təmin etmək üçün mütəmadi olaraq dəyişdirilir.
Çəkmə başı kalıp üstə basmaq üçün yüksək tezlikdən yuxarı və aşağı hərəkət edir və partlayış başının son üzü uzun müddətdir ki, bu da şüşənin hündürlüyünə də təsir edəcəkdir. Xidmət həyatı, şüşə şüşənin ümumi hündürlüyünü təmin edin.
5. Baş hərəkət və əlaqəli vaxt ayırma arasındakı əlaqə
Elektron vaxtı müasir şüşə istehsal edən maşınlarda geniş istifadə olunur və hava başlığı və müsbət əsən bəzi hərəkətlərlə bir sıra əlaqə yaradır:
1 son zərbə
Müsbət əsən açılış vaxtı şüşə şüşənin ölçüsünə və formasına görə müəyyənləşdirilməlidir. Müsbət zərbənin açılışı başı partladıqdan 5-10 ° daha çoxdur.
Çəkmə başının bir az şüşə sabitləşmə effekti var
Bəzi köhnə şüşə hazırlayan maşınlarda, qəlib açılışının və bağlanışın pnevmatik yastığı təsiri yaxşı deyil və qəlib açıldıqda isti şüşə sola və sağa silkələyəcəkdir. Kalıp açılanda havanın altındakı havanı kəsə bilərik, ancaq hava başındakı hava açılmadı. Bu zaman hava başçısı hələ də qəlibdə qalır və qəlib açıldıqda, hava başı ilə bir az sürükləyən sürtünmə yaradır. Kalıpın açılmasına və tamponlama köməkçisi rolunu oynaya bilən qüvvə. Zamanlama: Hava başçısı qəliblərin açılmasından təxminən 10 ° daha çoxdur.
Başın başının yeddi qurulması
Qaz baş səviyyəsini təyin etdikdə ümumi əməliyyat:
1 Kalıb bağlandıqdan sonra havanın baş zərbəsi vurulduqda havanın batması mümkün deyil. Kasıb uyğunluq tez-tez hava başı və qəlib arasındakı boşluqya səbəb olur.
2 Kalıp açıldıqda, əsən baş mötərizədə vuran başı vurma başının çox dərin düşməsinə səbəb olacaq, əsən baş mexanizmi və qəlibin vurğulanmasına səbəb olacaqdır. Nəticədə mexanizm geyimi sürətləndirəcək və ya qəlib ziyanına səbəb olacaqdır. GOB şüşəsi hazırlayan maşın, normal hava başlığı (partlayışlar), sıfırdan sıfırdan daha qısa olan xüsusi quraşdırma blokları (quraşdırılmış zərbələr) istifadə etmək tövsiyə olunur. Hava başlığın hündürlüyünün qurulması məhsulun ölçüsü, forması və formalaşdırılması metodu kimi hərtərəfli amillərə görə nəzərdən keçirilməlidir.
Quraşdırılmış qaz başından istifadəin üstünlükləri:
1 Tez Quraşdırma vaxta qənaət edir,
2 ardıcıl və standart olan mexaniki metodun qəbulu,
3 vahid parametrlər qüsurları azaldır,
4 Şüşə hazırlama mexanizmi və qəlibin zərərini azalda bilər.
Qeyd edək ki, qaz başlığını qəbul etmək üçün qaz başlığını istifadə edərkən, açıq boya ilə qarışıqlıq və s.
8. Blowing başı maşına qoymadan əvvəl kalibrləmə
Bitən başçıya müsbət əsən (son zərbə), soyutma dövrü tükəndirici (egzoz havası), baş ucu ucu işlənmiş (havalandırma) və hava (havalandırmaq) və efir zamanı (havanın) efir (havanı) ehtiva edən və bərabərləşdirən (havanı bərabərləşdirən) daxildir. Quruluş çox mürəkkəb və vacibdir və onu çılpaq gözlə müşahidə etmək çətindir. Buna görə, yeni üfleyici və ya təmirdən sonra, effektin maksimal dəyəri çatmasını təmin etmək üçün hər bir kanalın qəbulu və işlənmiş borularının hamar olub olmadığını yoxlamaq üçün onu xüsusi avadanlıqla sınamaq ən yaxşısıdır. Ümumi xarici şirkətlər yoxlamaq üçün xüsusi avadanlıqlara malikdirlər. Yerli şəraitə uyğun olaraq uyğun bir qaz baş kalibrləmə cihazı edə bilərik, bu da əsasən praktikdir. Həmkarları bununla maraqlanarsa, onlar bir patentə müraciət edə bilərlər [4]: İnternetdə ikili səhnə balığı sınamaq üçün metod və aparat.
Qaz başının 9 potensial əlaqəli qüsurları
Müsbət zərbə və zərbənin zəifliyi səbəbindən qüsurları:
1 bitirin
Təzahür: şüşənin ağzı (qabarıqlıq), səbəbi (qabarıq), əsən başın balans havası bloklanır və ya işləmir.
2 çırpınmış möhürləmə səthi
Görünüşü: Şüşə ağzının üst kənarındakı dayaz çatlar, səbəb olan başın daxili ucu.
3 əyilmiş boyun
Performans: şüşənin boynu meyllidir və düz deyil. Səbəb budur ki, havanın əsən başı istiliyi tükəndirmək üçün hamar deyil və istiliyin tamamilə boşaldılmamasıdır və isti şüşə yıxıldıqdan sonra yumşaq və deformasiya olunur.
4 zərbə borusu işarəsi
Simptomlar: Şüşə boynunun daxili divarında cızıqlar var. Səbəb: əsmədən əvvəl, əsən boru şüşənin daxili divarında meydana gələn əsən boru işarəsinə toxunur.
5 Bədən partlatmamaq
Simptomlar: Şüşə gövdəsinin qeyri-kafi formalaşması. Səbəbləri: Yetərincə hava təzyiqi və ya müsbət əsmək, egzoz boşqabının egzoz dəliklərinin işlənmiş və ya düzgün olmayan tənzimlənməsinin tıxanması üçün kifayət qədər qısa müddətə qeyri-kafi və ya çox qısa müddət.
6 çiyin partladılmadı
Performans: Şüşə şüşəsi tamamilə meydana gəlmir, nəticədə şüşənin çiyninin deformasiyası. Səbəblər: isti şüşədə soyutma, egzoz plakasının egzoz çuxurunun və isti şüşənin yumşaq çiyininin tıxanmasının tıxanması və ya düzgün olmayan tənzimlənmənin tıxanması.
7 ixtisaslı olmayan şaqulik (şüşə əyri) (arıq)
Performans: şüşənin ağzının mərkəzi xətti və şüşənin altındakı şaquli xətt arasındakı sapma, isti şüşənin içərisindəki soyutma, isti şüşənin çox yumşaq olmasına səbəb olan və isti şüşə, mərkəzdən yayınmasına səbəb olur və deformasiyaya səbəb olur.
Yuxarıda göstərilənlər yalnız mənim şəxsi fikrimdir, xahiş edirəm məni düzəldin.
Saat: Sep-28-2022